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為什么乙烯生產中使用熱裂解（非催化）？

蒸汽裂解實際上是催化的，只是均相催化而不是多相催化。不使用蒸汽的熱裂化工藝對輕質烯烴的選擇性極低，并產生大量焦炭，這是一種煤狀副產品，嚴重影響任何工藝長時間運行的能力。最初的 Dubbs 裂解過程是一個真正的非催化過程，每周他們都必須關閉以將焦炭從生產線中剔除。

蒸汽是蒸汽裂解中的均相催化劑，可抑制焦炭的形成，從而使裂解裝置在高溫下運行，從而確保對輕質烯烴的高選擇性，而不會形成過多的焦炭。

至于為什么不使用多相催化來生產輕質烯烴，這實際上是一個有趣的問題。這是一個巨大的過度簡化，但事實證明，使用非均相催化劑（例如用于流化催化裂化的催化劑）往往會產生高鏈烷烴而不是烯烴產出。換句話說，大多數用于裂解烷烴的高溫催化劑的機理都是優(yōu)先“氫化”烯烴，從而大大降低了選擇性。中石化開發(fā)的深度催化裂化技術等改性FCC工藝中使用的催化劑組比普通FCC生產的輕質烯烴比例更高；但是，輕質烯烴的產率遠低于蒸汽裂解中的產率，

生產乙烯氣體的最佳方法

乙烯是通過稱為蒸汽裂解的工藝生產的。

石腦油（5 至 9 個碳原子的烷烴）和蒸汽被送入高溫（850 °C）且停留時間非常短的熔爐。反應氣體必須在爐后冷卻，以停止反應。

產品主要為乙烯、丙烯和丁二烯。產物的組成取決于停留時間、反應溫度、蒸汽/烴的關系和原料的組成。5 到 7 個碳原子的輕質石腦油會產生更多的乙烯。較重的石腦油會產生較重的產品，它們可用于汽油生產。